ここまでの作業を簡単に書くと、まず、図面の高低差のレベルを整理してスチレンボードをカット。　それから、高さごとにベースと表面のスチレンボードの間に下駄を履かせれば上記のような形状になるわけです。

この時にスロープに注意してほしいのですが、、、上の写真の左上と右側にありますね。、、これは基本的に作業の単純化のために、なるべく切り離さないような作り方をしています。　この時、５ミリスチレンボードの表面ではなく、裏から切り込みを入れれば（スロープの登った所と、降った所の裏側）メリハリがついて、なおかつ、表面も継ぎ目のない美しいスロープができます。

でも、この作り方では、少々模型に誤差が出るのですが、スタディなので気にしなくてもいいです。　ただし、あまりにも高低差が大きいと、ベースに接着する時に無理が生じますので、その場合スロープは別パーツとして作ります。

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さて、次の作業ですが、段差が生じたところに「のり面」を別パーツで作って接着していきます。
写真は敷地内へ登っていくスロープですが、この敷地とスロープの間に「のり面」があるので、この箇所を別パーツで埋めます。　　この場合、スロープを上がっていくにつれて「のり面」も小さくなるので、加工をします。



上の写真を逆から見たところです。　　パーツを置いて、敷地の高さに沿ってカッターで切れば高さが揃いますので、接着してから、後は「のり面」を斜めにカットします。　　　写真では切りやすいようにスチレンボードの端材で押さえてカットしています。



緑地帯の部分の作り方です。
まず、下処理のため、水性塗料の黄緑で塗り、その上から芝のパウダーを降るので木工ボンドを適量の水で溶かして塗ります。　この時、弾くようなら少し水の量を減らすか、台所洗剤を一滴混ぜればＯＫです。

マスキングテープは色付きのものがわかりやすくていいです。　また、スチレンボードの上から貼るので、糊がべっとりと残らないものを選びましょう。　　マスキングテープはパウダーを振る前に剥がします。



パウダーを振っているところです。　　均等に振って、乾燥したら余分なパウダーを取り除きます。
黄緑色を下塗りしているので、大抵はパウダーを１回振ればＯＫです。



パウダーが、ガタガタに残ったりしますので、スチールスケールなどで押してやると、メリハリがついた模型になります。




パウダーを２回振り掛ける場合は更に水で溶いた木工ボンドを塗っていきます。　奥は先ほどの「のり面」の部分。　上から石積みのパターンを印刷したグレーの紙を貼っています。




建物と植栽、車などの点景を配置して出来上がりです。　一応、白のスタディ模型ということで受注しましたが、薄いグレーで道路や敷地内だけでも色紙を貼ってやると、よりわかりやすい良い模型になります。


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今回は、とある有名化粧品メーカーの工場インナー模型の実例をご紹介します。

このメーカーは一般の見学者を受け入れているのですが、当然、衛生面にもかなり気を使っています。　この相反する状況、、すなわち、埃がほとんどないクリーンルームを一般人が気軽に見学できるようにするにはどうすればいいかを、設計者はあれこれ知恵を絞るのですが、そのアイデアを更に形にするのが建築模型作家？の腕の見せ所、、、ってお話です。

さて、ある日の午後。Ｋ建設のＭ氏から電話がありました。　彼から連絡がある時は、決まって急な仕事で時間がない。　その上、まともな図面もない、、という状況なのです。　Ｍ氏は、とある大手建設会社の設計なのですが、なぜかＣＡＤが使えない、、のか、ただ単にＣＡＤが嫌い（笑）なのかどうか分かりませんが、いつも渡される資料は、細かく膨大な情報を書き込んだ手描き図面です。

んで、今回はかなり悩んだらしく、いつにも増して理解しにくい図面になってました。爆　　というのも、工場は過去に増改築を繰り返していて、中二階の図面がないなど既存の図面に不備があったからです。　そんな中、見学者通路をいかに配置するか、あぁでもない、こうでもないと、複数の図面にフリーハンドで描いていくものだから、（整合性はたぶんとれてないね！ｗ）渡された図面は↓こんな感じで、結局本人も模型ができるまで、通路がどのように収まるかわからない状況でした。　ここで問題なのは、設計者本人ががわからないのに、尚更、模型屋がわかるわけないですよね。

でも、建築模型って形を理解、検討するためのツールなので、そこはプロの腕の見せ所でなんとか形にしなければなりません。それも短時間で、、、、。

そのためにも「事前の打ち合わせ」ってかなり重要になってきます。　そしてまずポイントは計画の背景と目的を知る、、ということです。　　と、言うのも、こういう物件はさっきも書いたように、大抵は図面の整合性は取れてないので、形にしようとしてもできない場合が多いのです。　　そんな時に収まりを一々設計者に聞いていたのではらちがあきません。　というか、本人もわからないから建築模型を作るわけですね。

そんな時に「計画の背景と目的」を知っていたら、問題が出てきてもその度にこちらで対応しながら形にしていけます。　場合によっては、「こういう風にしたい」と聞いていても、「ここはこういう問題があるからこうした方がいいですよ」とか、「こうした方がもっと良くなります」という提案もできるわけですね。

　こういうことが設計者に取ってかなり有難い事で、それがわざわざ建築模型のプロに依頼する理由です。　　ただ、手先が器用とか、物作りが好きだけではなくて、こういう能力がプロには求められるということです。　

さて、打ち合わせの時にもう一つ需要なのが、図面を見て、話しを聞きながら頭の中で形を作ってみる、、ということです。　こうすればある程度のわからない部分を前もって確認することができます。　また、作る材料やだいたいの作り方もこの段階で考えてしまいますので、スムーズに製作に入ることができます

。

ただし、自分の場合はこの段階で全ての形が把握できているわけではありません。　だいたい、頭は優秀な方ではないです。笑　

考えてわからない部分は時間が勿体無いので、ポイントだけ押さえて、後は作りながら考えていく方法をとっていますが、これはこれで結構うまくいくようです。　　これらのことは初めはなかなか難しいかもしれませんが、物件数をこなして、経験を積んでいけば、だんだんコツがわかっていきます。

製作途中の模型です。　　多くの情報が整理されて、誰が見ても一目瞭然です。



天井はこんな感じ。　天井の高さが低いので、見学者通路の天井は階段状に掘り込んでいます。　この天井パーツを上の模型にセットして開口部から覗き込めば、内部の様子がよくわかります。

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